化妝品包裝較為復雜，包括首層包裝、二層或三層包裝以及外層運輸包裝。首層包裝類別較多，包括瓶類(如塑料瓶、玻璃瓶)、軟管類(如塑料軟管、復合軟管、金屬軟管)、袋類(如紙袋、塑料袋、復合袋)等;二層或三層包裝類別包括盒類(如紙盒、塑料盒、金屬盒)、標簽類、吸塑類等;外層運輸包裝包括緩沖包裝等。

不同層級包裝的外觀要求有共性，也有其固有的特殊性。外觀要求的共性包括包裝印刷圖案和字跡應整潔、清晰、不易脫落，色澤應均勻一致等。外觀要求的特殊性則根據不同類別的包裝而有所不同。

對于瓶類包裝，要求瓶身應平穩、光滑、厚薄均勻，無明顯疤痕和變形，不應有冷爆和裂痕;瓶口應端正、光滑，不應有毛刺(毛口)，螺紋、卡口配合結構應完好、端正;瓶與蓋的配合應嚴緊，無滑牙、松脫和泄露現象;瓶內外應保持潔凈。

對于袋類包裝，要求其不應有明顯皺紋、劃傷、空氣泡，色澤應均勻一致;封口要牢固，不應有開口、穿孔、漏液(膏)現象;復合袋應復合牢固，鍍膜層均勻、無脫落。

材料需求

為讓包裝實現可持續發展，生物基可降解材料應運而生，并逐步成為行業熱門話題。生物基可降解材料是指利用可再生物質，如農作物、樹木、其他植物及其殘體和內含物為原料，通過生物、化學和物理等方法制成的一類新材料。

由生物基可降解材料制成的產品通常具有綠色、環境友好、原料可再生、一級可生物降解的特征。

當前，美國杜邦、德國巴斯夫等大型公司都在積極拓展生物基化學品業務。作為化妝品生產企業的一名包裝開發工作者，筆者希望未來能夠將生物基可降解材料應用于化妝品包裝中，推動化妝品包裝的可持續發展。

結構設計需求

對于化妝品而言，首層包裝非常重要，直接關系到產品質量?；瘖y品首層包裝大多是塑料容器，塑料容器的結構設計離不開材料和成型工藝的選擇。常用的塑料材料從質感上可分為軟性材料和硬性材料兩大類，即以PE、PP等為代表的典型軟性材料和以ABS、PMMA等為代表的典型硬性材料。

塑料容器常見的成型工藝有注塑成型、中空成型、注吹拉成型等，但無論選擇哪種成型工藝，塑料容器的密封設計和容量設計至關重要。

1.密封設計

產品密封是化妝品行業的一項強制性質量標準，一般選擇墊片密封和質量(毛重)、體積、生產日期和保質期或生產批號和限期使用日期，以及選擇標注GB/T191-2008《包裝儲運圖示標志》中的圖示標志，且標識應清楚、完整、位置合適。

2.容量設計

容量標示的常規形式有兩種：一種是在常溫條件下內容物不流動的產品以重量(g、kg)為單位，另一種是在常溫條件下內容物能流動的產品以容積(ml、L)為單位。

對于內容物能流動的產品，當以重量(g)為單位時，有必要將要求的內容物重量轉換為容積單位，容積(ml)=重量(g)/產品密度。這是因為包裝容器在成型后，其內腔空間以標準蒸餾水檢測最為方便和準確。

對包裝容器進行容量設計時，考慮到化妝品會因時間和溫度、配制和灌裝以及自身黏度等因素而引起體積和形態的變化，因此在包裝容器滿口容量設計時應留有適當空間。

法規標準需求

充分了解化妝品包裝相關法規和標準，是做好化妝品包裝設計的前提與基礎。例如，在國家質量監督檢驗檢疫總局發布的第75號《定量包裝商品計量監督管理辦法》中，對產品凈含量有明確規定：對因水分變化等因素引起凈含量變化較大的定量包裝商品，生產者應當采取措施保證在規定條件下商品凈含量的準確。

因此，考慮到粉類產品會隨時間的延長而體積變小、水類產品會隨時間的推移而失重等，我們要對這些變化量進行補償。這一點在透明包裝容量設計時要特別注意。

與此同時，化妝品生產企業還要適時知曉與產品相關的國家、地方和企業的法規和標準，如《化妝品標識管理規定》《化妝品衛生監督條例》等，保證化妝品包裝合乎法規和標準的相關規定。灌裝生產需求

上線灌裝其實就是檢驗包裝設計是否完美以及容器生產質量是否合格。因為在配制和灌裝過程中，內容物或料體會因受到攪拌和材料之間的沖擊而產生氣泡和泡沫，從而產生體積變化。

例如，啫喱類產品黏度較高，在制造攪拌過程中會帶入大量空氣，從而導致半成品中儲存大量氣泡，影響產品體積;洗發水類產品存在固有的發泡劑成分，在灌裝過程中會因受到高速沖擊而產生大量泡沫浮在料體表面，從而擴大了容器的需求空間;膏霜類產品黏度較高，灌裝后內容物膏霜體表面會產生圓錐狀突起現象，短時間內不能流平，如果此時完成產品組合，膏霜體將會與封口片接觸，不僅會影響組合后產品的外觀，而且會引起產品二次污染的可能。因此，在進行這類產品的容量設計時，應對這些現象進行充分考慮。

此外，在規模生產過程中，包裝組合部件要求能適應在高速流水線上運行;容器表面的標簽、印刷圖案和批號等要求能夠容忍高速輸送過程中帶來的摩擦;容器結構要求在高速輸送過程中保持狀態穩定，不能出現傾倒現象，否則將直接影響包裝過程的正常進行、操作人員的勞動強度和企業的經濟效益。